注塑模具开模是一项投资比较高的生产工序，生产的技术还有模具的材料都可能会增加开模的成本，开模对于模具厂家来是比较重要的生产流程。

　　那么，模具厂家在开模的时候都需要注意哪些问题呢？

　　1，当模具厂家在选择模具的时候要有足够的硬度，如果硬度不够在注塑加工过程中合模保压的时候容易产生变形，引起飞边的现象。

　　2，模具型腔内部的粗糙度要达到，如果达不到在脱模的时候会有点难度，而且产品在顶出的时候压力过大也会造成产品的损坏，所以各个部位的粗糙度都要达到相应的标准。

　　3，要注意模具的冷却通道与产品的大小，形状，注塑原料的性质，还有保压的时间都有关系。

　　4，注塑模具与注塑机的固定方式要布局合理，还有可靠牢固，防止模具在合模的时候出现变位的情况出现人员受伤，而且在拆卸的时候也要方便不能太困难。

　　5，要选择比较合理的脱模方式，不仅要选择合理的顶杆位置还要选择合理的数量，确保在顶出过程中产品不会出现损坏的现象。

　　6，因为每种料的收缩系数不同，注塑模具要设计合理的收缩率。

　　7，注塑模具要选择合理的排气位置和量的控制，防止注塑产品原料注入不满出现产品缺料的现象。

　　8，还有重要的一点就是注射道要选择合理，确保注塑原料能够均匀的到达每一处，还要有足够的贮量，确保注塑原料在收缩的过程中及时补给原料。

　　以上便是注塑模具开模时需要注意的问题，分享出来希望大家在开模的时候合理的扬长避短

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