除了按成型工艺分类，塑胶模具还可根据浇注系统型制的不同分为三类：

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模。这种模具设计最简单，容易加工，成本较低，因此较多人采用大水口系统作业。大水口模具适用于一些对外观要求不高、尺寸较大且批量生产的塑料制品，如一些普通的塑料容器、塑料托盘等。由于其结构简单，在生产过程中出现故障的概率相对较低，维护成本也较低，适合大规模、低成本的生产需求。

细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线。细水口模具设计较为复杂，加工难度较大，通常要根据产品要求来选用细水口系统。这种模具适用于对外观质量要求较高的塑料制品，如电子产品外壳、高档玩具等。通过细水口模具，能够在产品表面留下较小的浇口痕迹，经过后期处理后几乎不可见，从而保证产品的外观完整性和美观度。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，因此流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统。热流道模具可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，但设计及加工困难，模具成本较高。热流道模具在生产过程中，能够减少原材料的浪费，降低生产成本