变压器绝缘油击穿电压试验

1、清洁样瓶口

操作及工艺

检查瓶口是否清洁。

风险和质量控制点

避免瓶口内壁残留物造成污染。

控制措施

利用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口;倒出点样品冲洗瓶口。

2、清洗试验油杯

操作及工艺

避免油杯残留物造成污染

风险和质量控制点

用待试样品冲洗油杯和电极2次。

控制措施

用样品冲洗2次，使油杯及电极状态和注入样品后一 致。

3、倒入试样

操作及工艺

选择体积为350ml~600ml 的试样杯，沿杯壁缓慢倒入试样，倒入过程要避免产生气泡。

风险和质量控制点

1)油杯中不能产生气泡。

2)操作过程中，防止手触碰油杯内壁、电极和试样。

控制措施

1)控制倾倒速度。

2)小心操作，如手不慎触 碰油杯内壁、电极和试样，应重新冲洗油杯，再倒入试样。

4、放置试样杯

操作及工艺

将试样杯正确放置在测量仪的两个电极上，使之接触良好。

风险和质量控制点

注意试样杯电极两端和测量仪电极两端应有效接触。

控制措施

放置时认真检查。

5、静置

操作及工艺

装好试样，检查油中无可见气泡，静置 5-10 分钟。

风险和质量控制点

油中无可见气泡。

6、加压试验

操作及工艺

开始试验，自动试验仪将自动使用对应的标准试验方法开始试验:非自动试验仪则选择平板电极使用3kV/s，球盖型或球盖型电极使用2kV/s的升压速度施加电压，两次击穿电压之间使用玻璃棒搅拌油样1分钟，并暂停时间为 2-5 分钟。

控制措施

清除气泡，使用清洁的玻璃棒轻轻搅动绝缘油，释放气泡。

风险和质量控制点

1)两次击穿电压之间的暂停时间为 2-5 分钟。

2)控制电极间的游离碳和气泡。

控制措施

1)严格控制开始试验时间及两次击穿电压之间的暂停时间。
2)非自动的试验仪使用玻璃棒搅拌油样，排除游离碳和气泡。

7、计算、分析测量结果

操作及工艺

取六次连续测定的上击穿电压值的算术平均值，作为平均击穿电压值。

风险和质量控制点

根据不同的电极类型，判断试验结果。

控制措施
不同试验标准对应的试验电极和击穿电压值都不相同；

1)参考表中的试验要求为平板电极测定值。

2)DL/T429.9方法是采用平板电极。

3)GB/T507是采用球形、球盖形两种电极。

4)使用三种不同结构形状电极测得的击穿电压，球形电极的击穿电压值为最高，球盖形次之，平板形最低。