高压电气试验的分类，按试验的作用和要求不同，电气试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。

1、绝缘试验

电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压，过电压，潮湿，机械力热作用，化学作用等等。

上述各种原因造成的缺陷，可分为两大类

（1） 集中性缺陷。集中性缺陷：指缺陷集中于绝缘的某个或某几个部分。如局部受潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡，瓷介质裂纹等它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷，这类缺陷发展较快，因而具有较大的危险性。

（2）分布性缺陷。指由于受潮、过热、动力负荷及长时间过电压的作用导致的电气设备整体绝缘性能下降，如绝缘整体受潮、充油设备的油变质等，它是一种普遍性的劣化，是缓慢演变而发展的。

绝缘内部的缺陷存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过试验的方法把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分两类:

（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或在不破坏绝缘的基础上测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验电压较低，缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它判断绝缘水平。

（2）破坏性试验，或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较高的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是有可能在试验中给被试设备的绝缘造成损伤。但目前仍是绝缘试验中的一项主要方法。

为了避免破坏性试验对绝缘的损伤，破坏性试验要在非破坏性试验之后进行。

2、特性试验

通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气机械方面的某些特性进行测试，如变压器的变比试验，极性试验;线圈的直流电阻，断路器的导电回路电阻分合闸时间和速度试验等。

上述试验有他们的共同目的，就是揭露缺陷但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较并与同类设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节。