由于蓄电池电化学反应的复杂性，以及各种材料、结构、制造工艺及使用环境的不同，致使不同厂家蓄电池的特性存在较大差异，即使同一厂家生产的蓄电池,其单体特性也会有一定的离散性。迄今为止，尚没有一种简单有效的方法能够对电池性能进行快速准确的判定。采用蓄电池测试仪蓄电池性能的检测和失效预测，仍是一个很复杂的电化学测量难题。

  曾在电力、通信、金融、交通等行业中大量使用的固定式隔酸防爆铅酸蓄电池，可通过测量端电压、查看电解液密度、液位、温度等了解电池状态。然而，阀控式铅酸蓄电池的密封、贫液式设计，使得我们很难掌握其健康状况，隔酸防爆蓄电池的检测维护手段已不再适用于阀控式蓄电池，这正是当前蓄电池运行管理的缺憾和难点。

  目前，常用的蓄电池测试仪检测方法为平时测量电池的端电压和每年进行核对性放电容量测试。我们认为：

  1、蓄电池浮充状态下的端电压与容量无对应关系，即使性能很差的蓄电池在浮充状态下也可能测得合格的电压。因此，平时处于浮充状态下的端电压是不能真实反映蓄电池性能的。

  2、全容量放电测试仍为测试蓄电池组实际容量最为准确有效的方法。蓄电池组的容量等于该组蓄电池中性能最差的那节蓄电池的容量。因此，对蓄电池组的检测可转变为蓄电池测试仪对落后电池的检测，找出落后电池并测得该电池的容量即可得到电池组的容量。对蓄电池组以规定的恒定电流进行放电，同时监测每一节蓄电池的电压，当其中任何一节电池的电压跌到终止电压时，所放出的容量即为该蓄电池组的实际容量，该方法真实准确。

  从行业内认可的蓄电池的放电曲线，可以看出：

  1、相同的放电曲线反映了相同的电池性能。对同一厂家、相同配方和生产工艺的同规格蓄电池其特性曲线是一样的(暂不考虑生产中的离散性)。

  2、同为一组的各单体电池由于容量不同，将遵循不同放电率的放电曲线。对蓄电池组进行放电时，各单体电池由于容量不同，而放电电流相同，因此各自是在以不同的放电率进行放电，显然在放电时将遵循不同放电率的放电曲线。

  恒流原理，蓄电池测试仪的放电回路采用在中央处理器控制下的PWM 控制技术，使得功率回路能够精准的在设定的放电电流下工作。