随着科技技术的不断发展，注塑产品对尺寸精密度的要求是越来越高，而塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
　　2、塑胶模具要有足够的刚度，否则在合模保压时简单产生变形，造成飞边。
　　3、塑胶模具加工中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
　　4、塑胶模具加工要挑选合理的排气方位及其量的操控，避免出现因塑料注不满而产品缺料。
　　5、塑胶模具加工与注塑机固定方法要合理，要牢靠结实，防止合模时变位而引起事端，并要拆卸便利。
　　6、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面能够设定。
　　7、挑选合理的脱模方法，挑选合理的顶杆方位与数量，确保在顶出进程中注塑件产品不损坏。
　　8、注射道要挑选合理，使料能均匀到达每一处(流径相等)，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩进程中补给塑料。
　　9、塑胶模具在没有回位弹簧的状况，跟动模部分一同随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一同(俗称强顶)。
　　10、塑胶模具材料的后处理不需要，塑料软，不需要硬度等什么要求，且热处理进程可能造成模具变形。
　　11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要到达镜面级，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大而造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度都是要有规则标准的。
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