首先想到的肯定是全金属一体式CNC加工工艺：铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，各种接插孔均被铣削出来。全金属一体式CNC加工工艺因其效率高、精度高、加工质量稳定得到各大厂商的青睐，但是其材料利用率低、产品成本高确是其大的弊端。

　　1、精选优质铝材冲压拉伸成型

　　选择优质铝材在冲床上下料冲压拉伸成所需形状，然后再通过整形工艺调整手机外壳至合适尺寸。

　　2、旋压成型

　　将整形后的手机外壳卡在旋压机上，然后用旋轮对其逐点施加压力，使其四边内凹折弯至所需弧度。

　　3、初次CNC精密加工

　　旋压成型后就进入初次CNC精密加工流程，56把机床铣刀进行加工，铣出手机外壳外形、内腔、数据线接口及天线凹槽等部分。

　　4、T处理

　　T处理需要先碱洗去除手机外壳油脂等杂质，然后酸洗中和并形成大尺寸的纳米孔洞，后再8次T处理，水洗烘干。T处理全制程需30分钟左右的处理时间，T处理结束后，可以在铝件表面形成直径为6-12nm的蜂窝状孔层，可以增加铝与塑胶的附着力。

　　5、纳米注塑

　　T处理完毕后就可以对手机外壳作纳米注塑处理，纳米注塑是先将金属表面经过纳米化处理，塑胶直接注射成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成型，得到手机外壳所需的内部结构及天线槽注塑成型。

　　6、二次CNC精密加工

　　利用二次CNC加工精铣出数据线接口、相机孔、耳机孔、按键侧孔位、卡槽位以及外形部分。

　　7、抛光打磨

　　使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。

　　8、喷砂

　　用170锆砂将手机外壳表面处理成磨砂效果。

　　9、一次阳极氧化

　　为手机外壳上色，同时提高表面材质的稳定性

　　10、高光

　　极富光泽的切边设计，需要使用高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。

　　11、二次阳极氧化

　　使手机外壳表面形成坚固而致密的氧化膜，增强耐磨性且不易脏污。

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