从产业互联到万物互联，人们的工作、生活都离不开了网络。在现今互联网飞速发展，给人们生活带来极大便利之下，电脑成为了家家户户的生活必备品。尤其是笔记本电脑，更是给商务工作带来了便利。
一、电脑机箱外壳塑胶制品的工艺分析
在双色模具设计之前，注塑模具厂家应充分分析研究其塑胶制品是否符合注塑模具加工原理，需要与产品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色模具制造中不必要的繁杂。
二、双色模具结构设计细节了解
1.研究一些特殊的模具结构，了解最新的双色模具技术。
2.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
3.多些了解模具入水对电脑机箱外壳产生的影响。
4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。
8.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。
三、确定模具材料和选择标准件。
在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合注塑模具厂家的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装。
1.模具磨损造成的误差约为1/6
2.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6
3.模具的制造误差约为1/3
4.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3
五、试模
一套双色模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对电脑机箱外壳精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验双色模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。
