塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，每类又分为不同的品种。由于压制塑料的品种不同，以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具用钢的耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。

　　根据浇注方式的不同塑胶模具钢材可将模具分为三类：

　　（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计Z简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其Z大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

　　热流道系统应用的不足之处

　　（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

　　（2）热辐射难以控制，热浇道Z大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

　　（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

　　（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

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