SF6气体检漏方法

SF6漏气分析：

漏气隐蔽性强，不能直接被发现，需要用科学的方法进行漏点查找；

漏气压力降低将导致设备耐压强度降低与开断容量下降；

反复补气，加之补气工艺失控，容易导致气体微水超标，断路器整体性能劣化；

漏点类型多样，不光是密封件问题，浇注口砂眼、焊缝砂眼、密封槽尺寸、压力表漏气等因素占有一定比例。

SF6易泄漏部位：

对220kV的SF6高压断路器各检测口、焊接缝、SF气体充气嘴、法兰转接面、压力表连接管和滑动密封底座；

对35kV和10kV的SF6断路器SF6气体充气嘴、操作机构、导电杆环氧树脂密封处及压力表连接管路。

检漏方法：

目前，检测SF6气体泄漏的方法主要有整体法、简易定性检漏、局部包扎法等，各种检漏方法均有其劣点，仅靠其中任何一种方法来进行检漏达不到满意的效果。因此,在现场多用几种方法来进行检漏，称之为综合检漏法。现就几种常用检漏方法的现场应用特点作一介绍。

整体法，为测量整台断路器的年漏气率要采用特制的密封容器，例如特制的塑料袋把整台断路器罩起来,经过一定时间(如8h)，测量塑料袋内SF气体浓度，再根据塑料袋与断路器本体的体积之差来计算年漏气率。这种方法理论上完全正确,只适合于较小开关设备在制造厂进行。

定性检漏仪报警检漏法，定性检漏仪使用简单，通常有高低2档灵敏度调节。使用时，一般先打开高灵敏度档位，比较容易检测到漏点。用探头沿可能漏气的接头、法兰、阀门部位慢速移动,检漏仪发生报警时按下复位按钮，可停止报警。反复探测，若均有报警,则可判断有漏点存在，可切换到低灵敏度档位进一步验证。

SF6气体检漏仪带有气体浓度的强度指示灯或数据显示，以强度指示灯亮起的多少、数据的大小变化判断报警点距离漏点的距离,反复探测,逐渐接近漏点。定性检漏仪检漏的缺点是，探头移动不稳或有风会发生误报警，需要反复验证；虽能确定漏点的范围，但无法定位具体漏点；不能探测带电的设备本体。

压力下降法，用精密压力表测量SF6气体压力,隔数天至数十天后再复测一次,结合温度换算来检查压力降低多少。此法精度不高,但简单易行。

分割定位法，此法适用于三相SF6气路连通的断路器,查找微小漏气很困难，就可采用该法逐步缩小被检测的范围。

局部包扎法，用塑料布将待测的部位包扎起来，经过一定时间,如4~6h后，再用检漏仪对塑料袋内部进行定性或定量检测。实践证明，用定性检测效果很好。

综上所述，各种检漏方法各有利弊，没有万能的检漏方法，只有根据不同设备、现场条件选择检漏方法，或几种检漏方法组合使用，方能达到最佳效果。