运检中常规试验分类

交接验收试验、大修试验

是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等:大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。

预防性试验

是指设备投入运行后，按一定周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重与绝缘试验，其试验项目较少。

交流耐压和直流耐压试验的区别

直流电压

选用直流耐压需要施加的电压为交流电压的1.414倍直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压为实际加在设备上的电压值，逐渐加压，存在绝缘问题可以再加压过程中发现，测试完成后需要放电。直流耐压只能在一个方向上考察设备的绝缘强度。

由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以交流电力设备在交流电场下的弱点使用直流作试验就不一定能够发现。

交流电压耐压试验

交流电压能够考察设备的两个极性，更接近于实际情况，无需逐渐升压。

交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免绝缘事故的重要手段。

交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，一般比运行电压电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等项目的试验，若试验结果合格方能进行。否则,应及时处理，待各项指标合格后再进行,以免造成不应有的绝缘损伤。

橡塑绝缘电力电缆进行直流耐压试验的缺点

(1)直流耐压试验不能模拟橡塑电缆的实际运行工况

(2)在直流电压下，绝缘层中的电场强度是按照绝缘电阳率的正比例分配的，且绝缘电阳率分布是不均匀的(在交联聚乙烯塑料生产过程中，因工艺原因不可避免的在主料中有杂质存在，他们具有较小的绝缘电阻率，且沿绝缘层向分布，分布不均匀)，所以交联聚乙烯绝缘在交、直流电压下电场分布是不同的，导致了击穿特征的不一致。在很多情况下，直流耐压试验无法像交流耐压试验那样可以迅速地检测出交联电缆存在机械损伤等明显缺陷。

(3)交联电缆在直流电压作用下会产生“记忆”效应，积累单极性残余电荷，需要很长时间才能将直流电压释放。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投运，直流偏压便会叠加在交流电压的峰值上，使得电缆上的电压超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。

(4)橡塑绝缘电缆绝缘易产生水树枝，一产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以至于运行后在工频电压作用下形成击穿。传统的直流耐压试验具有试验设备轻便、容量小等优点，对于油纸绝缘电缆应用效果很好。但对于橡塑绝缘电缆，无论从理论上还是实践上都证明了不宜采用直流耐压的方法。